技术描述：根据核电厂监督要求，安全仪控系统（PMS）每燃料循环需要完成一个序列的停堆和专设安全设施驱动功能的机柜响应时间测试和仪表响应时间测试，该测试必须使用专用工具。为此，山东核电联合国内同行单位分别开发了PMS机柜响应时间测试装置和1E级仪表响应时间测试装置，解决了外方卡脖子问题。经验证，研发的PMS 机柜响应时间测试装置，替代了国外的同类设备，提高了试验效率，每次单机组大修可节省300万元，节省工期3-4天；研发的1E级仪表响应时间测试装置可以有效替代国外同类设备，每个单机组大修循环可以带来将近100万的生产节支效益。本项目的响应时间测试技术已经接受了两轮三代压水堆核电站机组燃料循环的运行考验，具有良好的推广前景。

图1 PMS 机柜响应时间测试装置

图2 1E级仪表响应时间测试装置（LCSR法）

图3 1E级仪表响应时间测试装置（噪声法）

图4 1E级仪表响应时间测试装置（斜坡法）

图5 PMS 机柜响应时间测试装置现场应用照片

图6 1E级仪表响应时间测试装置现场应用照片

技术优势：

  1、与国内外同类产品对比情况

  根据行业内专家评定，本项目成果整体达到并处于国际先进水平，相较于之前应用的同类产品，提高了生产效益，技术处于领先水平，价格上具有明显的优势。

  2、简要技术指标

市场应用情况：

  核电厂反应堆保护系统，及其1E级仪表的响应时间测试的执行是核电安全、稳定、高质量发展的趋势，是实现核电技术对标国际发展的基础，是解决“卡脖子”技术的必经之路中的一个重要项目环节，自主掌握相关技术能力，并研发完成测试装置，填补了国内技术空白，可广泛应用于核电或具有相关需求行业的仪表响应时间测试，具有良好的社会实践和经济效益。

  1、本成果中的仪表响应时间测试装置已成功应用于海阳/三门等核电现场，具有信号产生、响应时间自动采集、显示、存储、计算、报告和管理等功能，满足AP000机组所有1E级压力和差压变送器的响应时间测试需求，保证了测量过程的标准化、信息化和自动化，减少了人因失误，填补了国内技术空白，相比于使用国外厂家设备及服务，经济效益显著。根据核能行业需求，拟用于后续AP/CAP系列机组和工程，有利于国内核电行业1E级传感器响应时间测量技术的法规、标准的完善和优化。

  2、本成果的机柜响应时间测试装置能够全自动化的执行电厂反应堆保护系统的序列内/序列间反应堆停堆和专设安全驱动设施响应时间测试任务，当前已经成功应用于海阳核电1号机组和2号机组的大修之中，不仅圆满的完成了预期试验任务，而且相较国外同类系统提前了试验工期，节省了大修主线的工作时间。